JB/T 7230-2013 熱泵用四通電磁換向閥

范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制冷裝置用熱泵四通電磁換向閥(以下簡稱"換向閥")的術(shù)語和定義、型號與基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于閥的名義容量不大于210kW，制冷劑為R22、R134a、R404A、R407C、R410A的制冷裝置上作改變氣體制冷劑流向，以達(dá)到制冷或制熱目的用四通電磁換向閥。

術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
四通電磁換向閥  four-way electromagnetic reversin g valve
它是由一個(gè)先導(dǎo)電磁閥(導(dǎo)閥)和一個(gè)四通換向閥(主閥)所組合成的閥。由先導(dǎo)電磁閥驅(qū)動(dòng)，使主閥閥體內(nèi)兩側(cè)產(chǎn)生壓力差，從而使滑塊作左右水平方向的位移，以達(dá)到改變氣體制冷劑流向的閥(見圖1和圖2)。
先導(dǎo)電磁閥  electromagnetic pilot operated valve
利用線圈通電勵(lì)磁產(chǎn)生的電磁力驅(qū)動(dòng)先導(dǎo)閥中的閥塊(芯)并使其左右移動(dòng)， 并在閥塊(芯)兩側(cè)產(chǎn)生壓力差從而驅(qū)動(dòng)主閥的閥。
名義容量  nominal capacity
換向閥的名義容量是在名義工況下，流過換向閥吸入通道的制冷劑質(zhì)量流量和制冷系統(tǒng)在名義工況下膨脹閥入口處液體比始值與蒸發(fā)溫度下壓縮機(jī)吸氣過熱蒸氣比始值之差的乘積。

各義工況  nominal condition
與名義參數(shù)(通常規(guī)定在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品銘牌或樣本上)相應(yīng)的溫度、壓力降等條件。
內(nèi)泄漏量  internal leakage
換向閥工作時(shí)，制冷劑從閥的高壓側(cè)未經(jīng)冷凝器(或蒸發(fā)器)流向閥的低壓側(cè)的流量。

型號與基本參數(shù)
型號
換向閥的型號編制方法參見附錄A。
基本參數(shù)
換向閥的基本參數(shù)按表1的規(guī)定。


名義工況
換向閥的名義工況見表2。


工作條件
換向閥的工作條件見表3。


要求
一般要求
換向閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
尺寸與按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件一致。
主要零部件的材料應(yīng)滿足下列要求:
一一與使用的溫度、壓力和制冷劑相適應(yīng)；
一一應(yīng)滿足換向閥的性能與強(qiáng)度要求。
密封材料應(yīng)滿足下列要求:
一一應(yīng)耐溫度和壓力的變化；
一一應(yīng)與制冷劑、潤滑劑、相應(yīng)的金屬材料以及混合物有良好的相容性。
換向閥外表應(yīng)光潔，金屬表面不應(yīng)有夾雜、毛刺、裂紋，焊縫不應(yīng)有氣孔及可見的夾渣等缺陷和飛濺物。
換向閥應(yīng)水平位置安裝，其電磁線圈應(yīng)在閥的上部。
性能要求
清潔度
換向閥內(nèi)部的清潔度要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。




密封性
密封性可采用水檢或氦氣檢測:
a) 水檢: 換向閥應(yīng)能承受設(shè)計(jì)壓力的密封性試驗(yàn)，外部及各焊接處應(yīng)無氣泡出現(xiàn)。
b) 氦氣檢測: 換向閥漏率應(yīng)不大于6.4×10^-6mbar•L/S。
耐壓強(qiáng)度
在1.5倍大工作壓力(液壓)下，換向閥的各部位應(yīng)無異常變形和滲漏。
內(nèi)泄漏量
換向閥內(nèi)部泄漏量不應(yīng)大于表5的規(guī)定。


換向動(dòng)作要求
大換向壓力差
在大換向壓力差為2.45MPa(R22、R134a、R404A、R407C)，3.1MPa(R410A)及電壓為85%的額定電壓下，換向閥應(yīng)能正常動(dòng)作和換向.
小換向壓力差
在以下壓力差及額定電壓下，閥應(yīng)能正常動(dòng)作和換向:
一一換向閥的名義容量不大于9kW時(shí)為0.25MPa；
一一換向閥的名義容量大于9kW時(shí)為0.3MPa。
電氣性能要求
電氣強(qiáng)度應(yīng)符合以下要求:
一一在常溫條件下，帶電部位與非帶電部位之間應(yīng)能承受規(guī)定試驗(yàn)電壓的耐電壓試驗(yàn)，應(yīng)無擊穿及閃絡(luò)；
一一在耐濕熱試驗(yàn)后，復(fù)測試驗(yàn)電壓應(yīng)為原規(guī)定試驗(yàn)電壓的80%。
絕緣電阻應(yīng)符合以下要求:
一一在常溫條件下，帶電部位與非帶電部位之間的絕緣電阻應(yīng)大于100MΩ；
一一在耐濕熱試驗(yàn)后，換向閥的電磁線固的絕緣電阻不應(yīng)小于1.5MΩ。
換向閥的電磁線圍在規(guī)定試驗(yàn)方法下，發(fā)熱溫度要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。


換向閥的電磁線固應(yīng)符合60s內(nèi)自行熄滅的要求。
換向閥的電磁線圈經(jīng)耐濕熱試驗(yàn)后，應(yīng)符合要求。
耐低溫
經(jīng)耐低溫試驗(yàn)后，換向閥應(yīng)符合要求。
耐高溫
經(jīng)耐高溫試驗(yàn)后，換向閥應(yīng)符合要求。
耐冷熱循環(huán)
經(jīng)耐冷熱循環(huán)試驗(yàn)后，換向閥應(yīng)符合要求。
耐振動(dòng)
振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有換向閥的電磁線圈松動(dòng)及焊縫脫落、斷裂等現(xiàn)象，試驗(yàn)后換向閥應(yīng)符合的要求。
耐久性
在耐久性試驗(yàn)后， 換向閥應(yīng)符合要求。
耐腐蝕性
經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后，換向閥應(yīng)符合要求。
經(jīng)氨熏試驗(yàn)后，換向閥應(yīng)符合要求。
實(shí)測容量
換向閥在名義工況下的實(shí)測容量值應(yīng)不小于額定名義容量的90%。
噪聲
換向閥在正常工作時(shí)的噪聲不應(yīng)大于45dB(A)。
防護(hù)等級
在常溫條件和耐濕熱試驗(yàn)后，換向閥電磁線圈的防護(hù)等級應(yīng)不小于IP54。
破壞強(qiáng)度
換向閥的小破壞壓力不應(yīng)超過表7的規(guī)定值。


試驗(yàn)方法
清潔度試驗(yàn)
清潔度試驗(yàn)測試內(nèi)容如下:
a) 雜質(zhì)含量測試
使用前將玻砂坩堝先用鹽酸，再用蒸餾水洗滌干凈，放入120°C±2°C烘30min，冷卻至室溫用萬分之一分析天平稱重，如此反復(fù)，直至二次重量相差0.2mg 以內(nèi)時(shí)，記下讀數(shù)，設(shè)為G₁。
將R141b清洗劑倒入樣品的內(nèi)腔中(清洗劑用量為被測物體內(nèi)腔體積的三分之二)，搖動(dòng)1min將洗滌液倒入3號玻砂坩堝中過濾(過濾精度為15μm~35μm)，如此反復(fù)洗滌三次后，將含有雜質(zhì)的玻砂坩堝放入120°C±2°C的烘箱內(nèi)烘1h，稍冷，放入干燥器中冷卻至室溫稱量；再按上述方法烘干，冷卻至室溫稱量，如此反復(fù)至上次與下次稱重相差不大于0.2mg時(shí)，記下讀數(shù)，設(shè)為G₂，其差值即為雜質(zhì)含量，其結(jié)果應(yīng)符合要求。
b) 礦物油含量測試
將過濾后的清洗液在105°C±2°C恒溫箱內(nèi)蒸發(fā)清洗劑至恒重，用萬分之一分析天平稱重，測定其礦物油含量，其結(jié)果應(yīng)符合要求。
c) 內(nèi)部水分含量測試
采用試劑為分析純甲醇，如試劑中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0. 05%，于500mL甲醇中加入5A分子篩50g，塞上瓶塞，放置過夜，取上層清液使用，按 GB/T 6283 中卡爾·費(fèi)休法測定上述甲醇的含水量，再取適量注入被測閥內(nèi)腔，用干燥橡皮塞塞住各銅管口搖動(dòng)被測閥3min 以上，打開橡皮塞，使用同樣的方法測定以上被測閥內(nèi)腔甲醇的含水量，搖前后甲醇中含水量之差即為被測閥內(nèi)腔含水量，其結(jié)果應(yīng)符合要求。
GB/T 6283-2008 化工產(chǎn)品中水分含量的測定 卡爾·費(fèi)休法(通用方法)
d) 氯離子含量測定
用洗脫液灌入閥內(nèi)，作振蕩洗脫，然后取出洗脫液用離子色譜儀檢測含量，其結(jié)果應(yīng)符合要求。


京都電子KEM 卡爾·費(fèi)休水分含量測試儀 MKV-710S